FMEA – Failure mode and effect analisys é uma
ferramenta que surgiu na indústria automotiva com o intuito de servir
principalmente aos fornecedores desse segmento e propósitos tais como abordar e
classificar riscos, servir de acervo de lições aprendidas e ainda servir de
guia de prioridade de ações para reduzir riscos.
Vem a servir como ferramenta eficiente em
indústrias que optam por certificar seu sistema de gestão da qualidade na
normaISO 9001:2015 pois, além de atender os requisitos 6.1 e 6.3 de forma direta,
atendem de forma menos direta outros requisitos, devido essa norma ter forte
ênfase na abordagem de riscos.
Conceitualmente, o FMEA foi desenvolvido para
ser uma “ação antes do evento” e não um “exercício após o fato”, ou seja, faz
parte de um planejamento de qualidade, algo que é desenvolvido antes, de forma
eficiente, para que efeitos como falhas não surjam ou sejam minimizadas.
O FMEA envolverá conhecimentos e experiências
e, apesar de ser uma ferramenta trabalhosa (de certa forma), tem eficácia
comprovada na redução de custos com ações tardias em projetos, processos e
produtos. É o “pensar antes” para não “pagar depois”.
Um processo de FMEA bem executado poderá ainda
diminuir a chance de alterações necessárias no processo ou projeto, o que
poderia causar ainda mais problemas, seja em qualidade ou em custos.
Tecnicamente, um FMEA deveria ser desenvolvido,
em projeto, nas suas primeiras ações e em processo, antes de se adquirir
equipamento e desenvolver ferramental, no entanto, não é impossível se
implantar FMEA onde estas atividades já tenham sido realizadas, podendo dessa
forma, servir de ferramenta de melhoria.
Por não se tratar de ferramenta limitada a um
segmento de indústria, o FMEA pode ser utilizado em processos que não
envolvem manufatura, como processos
administrativos ou ainda serviços, tudo com o intuito de se detectar falhas potenciais.
Parte essencial do APQP – Planejamento Avançado
da Qualidade do Produto, o FMEA é uma ferramenta multidisciplinar, afeta todo o
processo de realização do produto e demanda certo tempo, portanto, precisa
ser apoiado pelo alto gestor do processo e alta administração.
Os princípios da abordagem de implementação
(conforme manual 4° edição AIAG) seguem conforme abaixo, no entanto, podem
variar de acordo com o porte e segmento da empresa:
- O
escopo abrangerá FMEA’s produzidos internamente e por fornecedores da cadeia de
fornecimento;
-
Abordar FMEA’s de projeto e de processo,
conforme aplicável;
-
Realizar isso tendo o FMEA como parte integrante do processo de APQP;
- Parte
de revisões técnicas de engenharia;
- Parte
da liberação e aprovação regular do projeto do produto ou processo.
Necessariamente, para eficácia, um FMEA precisa
ser desenvolvido por uma equipe multidisciplinar/ multifuncional e os
conhecimentos necessários à essa equipe variarão de acordo com o segmento e
produto/ processo/ projeto.
À nível de estratégia, visando a efetividade,
as organizações que desejam implantar um processo de FMEA precisam treinar
colaboradores, sejam esses, usuários, fornecedores, facilitadores e ainda uma
visão geral aos colaboradores não envolvidos diretamente.
Considerando um programa bem executado e FMEA’s
implantados, não se pode dar por terminado, pois o FMEA é um compromisso de
longo prazo com projetos e processos, visando a qualidade do produto. Novas
experiências podem surgir e, nessa condição, FMEA’s devem sempre ser
realimentados/ revistos.
A retenção do aprendizado, valendo-se das
lições aprendidas durante desenvolvimento e implementação do FMEA, bem como
experiências servirá de grande fonte de melhoria contínua e de facilitação para
próximos FMEA’s. Vale lembrar que, muitas vezes e, de certo modo nas mais
eficientes, lições aprendidas provém de erros.
Como recomendação, a linguagem a ser utilizada
dentro de um FMEA, por mais que alguns membros possam não a compreender, deve
ser a mais específica possível e, é claro, dúvidas com relação à linguagem
podem ser esclarecidas durante/ posteriormente, no entanto, essa não deve ser
barreira para a comunicação. Treinar e esclarecer fazem parte da evolução da
equipe de FMEA.
