ANÁLISE
DO X2, DIFERENÇA DE HABILIDADE DAS INSPETORAS
Ver parte 5 AQUI
Amostrando-se em 9 dias as taxas de peças inspecionadas (peças por hora) em 3 momentos do turno de trabalho de 9 horas (início, meio e fim do turno) de 3 inspetoras e considerando-se os produtos inspecionados como equivalentes (camisas de manga curta), foi elaborado um estudo multi-vari (PLUM, 2015), adotando-se que a grandeza “inspetora” é discreta e a “taxa horária de peças inspecionadas” é contínua.
Amostrando-se em 9 dias as taxas de peças inspecionadas (peças por hora) em 3 momentos do turno de trabalho de 9 horas (início, meio e fim do turno) de 3 inspetoras e considerando-se os produtos inspecionados como equivalentes (camisas de manga curta), foi elaborado um estudo multi-vari (PLUM, 2015), adotando-se que a grandeza “inspetora” é discreta e a “taxa horária de peças inspecionadas” é contínua.
Figura 8 – Estudo Multi-Vari de inspetoras versus
taxa de peças. Fonte: próprio autor
Verifica-se
que a média (pontos vermelhos) é mais baixa para a inspetora 1. Visto tal fato,
elaborou-se em um estudo Anova (SAWYER, 2009) pela variabilidade dos 3 momentos
das 3 inspetoras para se concluir se o resultado da inspetora 1 é
significativamente menor que o das demais.
Figura 9 – Estudo anova das inspetoras. Fonte:
próprio autor.
Adotando uma significância de 95% e verificando um
P-Valor de 0,231, concluiu-se que não há diferença significante entre os
resultados das inspetoras.
ANÁLISE
DO X3, absenteísmo
Amostrando-se resultados de absenteísmo da equipe e
comparando-se com o percentual de atendimento das 56 peças/inspetora/dia (meta)
em um diagrama de dispersão, obteve-se a seguinte distribuição:
Figura 10 – Diagrama de dispersão de absenteísmo
versus atendimento à meta. Fonte: próprio autor.
Para um fator R = -0,896, concluiu-se que há uma
correlação negativa forte, ou seja, quanto maior o (x) absenteísmo, menor o (y)
atendimento à meta.
ANÁLISE
DO X4, RAPIDEZ DE DECISÃO EM POSSÍVEIS REPROVAÇÕES
Verificando-se os tempos de paradas das inspetoras
pelos motivos de se reprovar determinada peça e se aguardar a alta gestão da
fábrica definir o retrabalho a ser feito, obteve-se a seguinte distribuição no
diagrama de dispersão abaixo:
Figura 11 – Diagrama de dispersão de tempo de
parada aguardando decisão versus percentual de atendimento à meta. Fonte:
próprio autor.
Para um fator R = -0,787, concluiu-se que há uma
correlação negativa forte, ou seja, quanto maior o (x) tempo de parada
aguardando decisão, menor o (y) percentual de atendimento à meta.
Ver parte 5 AQUI
Mais em https://www.austenitect.com/
Curso de cronoanálise: https://www.austenitect.com/cronoanalise
Curso de fluxogramas: https://www.austenitect.com/fluxogramas
Power BI: https://viniciusneves.eng.br/cursopow...
Excel para análises de produção: https://www.austenitect.com/excel
Pareto: https://www.austenitect.com/pareto
FMEA: https://www.austenitect.com/fmea
Nossos podcasts: https://www.austenitect.com/videos
Nenhum comentário:
Postar um comentário