Como calcular o OEE

Passo 1: Levante o tempo operacional do seu equipamento

Este é o tempo que sua empresa esteve com as portas abertas. Normalmente usa-se a duração do turno como base para o cálculo deste tempo.

Exemplo: A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante o mês passado trabalhou 22 dias.
Tempo operacional do mês passado = 22 dias * 2 turnos * 480 minutos = 21.120 minutos

Passo 2: Levante o tempo não programado para produzir

Nesta categoria deve-se considerar duas situações: o tempo que não foi planejado para produzir pela equipe de planejamento e o tempo em que o equipamento não pode produzir por razões alheias à responsabilidade da equipe de produção.

A equipe de planejamento da produção já considerou em seu planejamento, que não haverá produção durante certos horários do turno de trabalho, tais como horário de refeição, horário de cafezinho, entre outros, portanto não haverá produção durante este tempo.

E há também algumas situações em que o equipamento não produz, apesar de inicialmente programado para produzir, mas por razões alheias à responsabilidade da equipe de produção, tais como parada por falta de pedido, parada por greve, parada por impedimento da lei, entre outras razões, que também devem ser retirados do tempo operacional.

Exemplo: A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, entre refeição e cafezinho. E durante o mês a linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido.

Tempo de cafezinho e refeições = 22 dias * 2 turnos * 75 minutos = 3300 minutos
Tempo parado por falta de pedido = 8 horas * 60 minutos = 480 minutos.
Tempo total não programado para produzir = 3300 + 480 = 3780 minutos

Passo 3: Levante o tempo em que o equipamento esteve parado

O tempo do equipamento não planejado para produção já foi considerado no passo 2.

Considere aqui todos os demais tempos em que o equipamento não estava produzindo, tais como:
• Tempo parado em função de quebra do equipamento,
• Tempo parado em função de troca de produto,
• Tempo parado em função de preparação do equipamento,
• Tempo parado em função de reabastecimento da linha,
• Entre outras razões.

Exemplo: segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, este ficou parado 18 horas para preparação de equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para reabastecimento, 8 horas aguardando liberação pela qualidade.

Tempo total do equipamento parado = (18 + 35 + 15 + 8) * 60 minutos = 4.560 minutos.

Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bons

Contabilize a quantidade de itens produzidos no período e classificados como bons na primeira vez.

Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelos operadores do equipamento, durante o mês passado fora produzidos 21.450 produtos classificados como bons na primeira vez.

Produção de itens bons = 21.450 itens

Passo 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruins

Contabilize a quantidade de itens produzidos no período classificados como ruins e os que não foram classificados como bons na primeira vez.

Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelo operador do equipamento, durante o mês passado 2.560 produtos não foram classificados como bons na primeira vez.

Produção de itens ruins = 2.560 itens.

Passo 6: Calcule o tempo disponível

Tempo disponível = Tempo Operacional (passo 1) – Tempo Não Programado Para Produzir (passo 2)

Seguindo nosso exemplo, temos:

Tempo disponível (minutos) = 21.120 minutos – 3.780 minutos = 17.340 minutos

Ou seja, 17.340 minutos é o tempo, sob responsabilidade da equipe de produção, para executar a produção planejada no período.

Passo 7: Calcule o tempo produzindo

Este é o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento.

Tempo produzindo = Tempo disponível (passo 6) – Tempo do equipamento parado (passo 3)

Seguindo nosso exemplo, temos:

Tempo produzindo (minutos) = 17.340 minutos – 4.560 minutos = 12.780 minutos

Ou seja, durante 12.780 minutos saiu produtos do equipamento, independentemente de sua qualidade ser boa ou ruim.

Passo 8: Calcule a produção teórica

A produção teórica é a quantidade que se esperava produzir durante o tempo que o equipamento esteve produzindo, considerando o tempo de ciclo padrão do item.

Exemplo 1: A linha produz um único produto de tempo de ciclo igual à 30 segundos (ou 0,5 minuto).

Usando nosso exemplo, a produção teórica é:

Produção teórica = 12.780 minutos / 0,5 minutos = 25.560 itens.

Exemplo 2: A linha produziu 2 produtos durante o período.
Produto 1: tempo de ciclo = 30 segundos
Produto 2: tempo de ciclo = 15 segundos
Tempo Produzindo Produto 1 = 10.000 minutos
Tempo Produzindo Produto 2 = 2.780 minutos
Observe que a soma do tempo produzindo o Produto 1 e Produto 2 é igual o tempo produzindo calculado no passo 7, ou seja, 12.780 minutos.

Produção teórica = 10.000 / 0,5 + 2.780 / 0,25 = 31.120 produtos.

Agora que temos todos os dados na mão, basta calcular os indicadores.

Passo 9: Calcule o indicador de Disponibilidade

Disponibilidade% = ( Tempo Produzindo / Tempo Disponível ) * 100%

Sendo que o Tempo Produzindo foi calculado no passo 7 e o Tempo Disponível foi calculado no passo 6.

Usando nosso exemplo, temos:

Disponibilidade% = ( 12.780 minutos / 17.340 minutos ) * 100% = 73,7%

Passo 10: Calcule o indicador de Performance

Performance% = (( Quantidade Boas + Quantidade de Ruins) / Quantidade Teórica Total ) * 100%

Sendo que Quantidade Boas foi levantada no passo 4, a Quantidade de Ruins foi levantada no passo 5 e a quantidade teórica foi calculada no passo 8.

Considerando o exemplo onde o equipamento produziu 2 produtos, temos:

Performance% = ((21.450 + 2.560) / 31.120 ) * 100%

Performance% = 77,1%

Passo 11: Calcule o indicador de Qualidade

Qualidade% = (Quantidade de Boas / (Quantidade de Boas + Ruins) ) * 100%

Qualidade% = (21.450 / (21.450 + 2.560) ) * 100%

Qualidade% = 89.3%

Passo 12: Calcule o OEE

OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = 73,7% * 77,1% * 89,3%
OEE% = 50,7%

No caso de dúvidas sobre OEE acesse a seção “O uso do tempo” e “Fórmula” do site OEE.COM.BR.
Havendo alguma dúvida adicional, não hesite em nos contatar.
Esperamos que seja útil a você.

Fonte: http://www.oee.com.br/ferramenta/tutorial-para-calculo-do-oee/

ENGENHARIA DE PRODUTO

Objetivos da Engenharia de Produto:

·         Projetar produtos/serviços que atendam as necessidades e expectativas, presentes ou futuras, dos clientes.

·         Atualização dos produtos/serviços para exprimir modernidade, avanços tecnológicos e mudanças nas necessidades dos clientes.

·         A engenharia de produto tem seu início com o cliente e nele termina atráves de informações da área de Marketing.

Funções da Engenharia de Produto

Ø  Pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, novos materiais, novas tecnologias

Ø  Aprimoramento dos produtos existentes

Ø  Elaboração dos desenhos, lista de peças dos produtos

Ø  Determinação de matérias primas e componentes a serem utilizados no produto

Ø  Especificação de como serão fabricados os componentes do produto (forjado, fundido, soldado, etc.)

Ø  Determinação das especificações e grau de qualidade de matérias primas e componentes

Ø  Elaboração de protótipos e testes de novos produtos

Ø  Elaboração de catálogos e manuais de operação

Ø  Elaboração de pré projetos

Ø  Elaboração de pré cálculo de custos

Ø  Padronização de materiais utilizados na fabricação

Ø  Simplificação da linha de produtos fabricados

Ø  Pesquisar e implementar alterações no produto, que reduzam os custos de produção

ENGENHARIA REVERSA :

Consiste em desmontar um produto para entender como um concorrente o fez. Analisar cuidadosamente o projeto e como o produto foi fabricado pode ajudar a identificar as características chave do projeto que valem a pena ser seguidas como exemplo.

 

ENGENHARIA DE VALOR:

Tem como objetivo reduzir os custos e prevenir quaisquer custos desnecessários, antes de produzir o produto ou serviço. Tenta eliminar quaisquer custos que não contribuam para o valor e o desempenho do produto ou serviço

Ø  Reduzindo o número de componentes

Ø  Usando materiais mais baratos

Ø  Simplificando os processos de produção

 

ENGENHARIA SIMULTÂNEA

Significa que as pessoas que projetam ou fabricam produtos trabalham com os mesmos objetivos e o mesmo senso de valores para atacar os mesmos problemas desde as primeiras fases. Procura otimizar o projeto do produto e o processo de fabricação para conseguir: reduzir os tempos, melhorar a qualidade, reduzir os custos

Fonte:

Administração da Produção / Nigel Slack....; revisão técnica Henrique Corrêa, Irineu Gianesi. – São Paulo: Atlas, 1999.

ADMINISTRAÇÃO DE MARKETING

As empresas além de produzirem, tem a função de vender ou comercializar as mercadorias e/ou serviços

O Marketing abrange não só a comercialização como também a idealização das mercadorias ou serviços (antes de sua produção e venda) até o seu desaparecimento pelo consumo

Definição da American Marketing Association (AMA)

Marketing é o desempenho de atividades empresariais que dirigem o fluxo de produtos e serviços dos produtores  para os consumidores finais

Funções da área de Marketing

• Pesquisa de mercado:

Ø  Conhecer a realidade do mercado, presente e futuro,para tomada de decisão

Ø  Conhecer os concorrentes

Ø  Quais são os clientes potenciais para cada tipo de produto

Ø  Qual é a filosofia e política de trabalho dos clientes

Ø  Quais são as condições técnicas e comerciais praticadas pelos concorrentes

Ø  Colher dados e informações que possibilitam a escolha mais correta dos parceiros (fornecedores de técnologia e sub fornecedores)

Ø  Colher dados e informações que permitam a definição da estratégia / campo de atuação da empresa (core business)

Ø  Fazer a previsão de vendas, para possibilitar o planejamento da empresa, tanto técnico quanto financeiro.

Ø  Participação nas associações e sindicatos, para obter infomações sobre a área de atuaçào da empresa.

Ø  Estatísticas sobre as vendas, dados gerais sobre os clientes.

Ø  Descobrir os desejos e as necessidades dos consumidores para transmitir aos setores produtivos esses desejos e necessidades

Ø  Colher dados sobre os produtos ou serviços em face das exigências dos consumidores

Ø  Conhecer as classes sociais, localização dos consumidores, poder de compra

Ø  Descobrir os motivos ou razões do comportamento do publico consumidor

• Planejamento do produto:

Ø  Análise da capacidade da empresa no que se refere à:

Recursos humanos

Recursos materiais (equipamentos de produção e insumos disponíveis)

Recursos financeiros

Tecnologia disponível

Ø  Trazer informações dos clientes sobre o desempenho dos produtos e serviços fornecidos.

Ø  Modificação dos produtos fabricados a muito tempo

Ø  Criação de artigos diferenciados

Ø  Embalagem: produto em condições satisfatórias, boa apresentação, preservação do conteúdo, tamanho prático, resistência na utilização

Ø  Propaganda:

Direta – Catálogos, prospectos, folhetos, listas de preço, etc

Indireta – Jornal, televisão, rádio, revista, cartazes, etc

Ø  Fixação de preço de venda (custos e despesas operacionais)

Ø  Elaboração de proposta de vendas

Ø  Definição junto ao cliente de todas as condições técnicas e comerciais do fornecimento e da documentação contratual

• Vendas e distribuição

Ø  Vendas – Colocar no mercado consumidor os produtos produzidos

Ø  Distribuição – Movimentação ou circulação dos produtos desde a empresa até o consumidor

            Distribuição física: Transporte / armazenamento / logística

           

            Canais de distribuição:

            Direta

Produtor--------------------------------------------------Consumidor

           

            Indireta

            Produtor------------------Varejista---------------------Consumidor

            Produtor-----Atacadista---------------Varejista-----Consumidor

Fonte:

Administração e Controle / Adelphino Teixeira da Silva – 9 ed. rev. e ampl. – São Paulo: Atlas, 1995

Soldagem por resistência - Como acontece

Desvio Padrão e Variância no Excel

Função: VAR.A(núm1;[núm2];...)

Função: DESVPAD.A(núm1;[núm2];...)

As funções acima retornam a variância ou o desvio padrão de uma determinada sequência ou conjunto de células.

A aplicação dessas fórmulas é bastante simples, mas aos alunos da Austenite, preferimos explicar todo o conceito para que não sejamos apenas aplicadores dessas fórmulas, mas também bons entendedores.

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Fórmula da variância:

Sendo:

S2 = variância

∑ = soma

I = posição do primeiro valor da série

N = posição do último valor da série

X = cada valor

 = média dos valores

A variância é uma medida de dispersão, que nos demonstra o quanto os valores distam de modo médio da média dos valores.

Fórmula do desvio padrão:

S = desvio padrão

∑ = soma

I = posição do primeiro valor da série

N = posição do último valor da série

X = cada valor

 = média dos valores

O desvio padrão é simplesmente o resultado positivo da raiz quadrada da variância. Na prática, o desvio padrão indica qual é o “erro” se quiséssemos substituir um dos valores coletados pelo valor da média.

Vejamos no seguinte exemplo:

Em uma fábrica de porcas foram coletadas algumas amostras de um determinado lote. Foram realizadas medições nas cotas demonstradas no desenho e foram obtidos os valores na tabela.

Conforme mencionado, podemos aplicar diretamente as funções VAR.A e DESVPAD.A, mas façamos todas as etapas de cálculo para que possamos mediante nossos cálculos, validar o valor que a função retornará. Tomemos as medições de “e” como amostra.

Utilizando a função MÉDIA, podemos calcular o valor da média para esses valores, resultando em  = 50,89 mm. Precisamos agora extrair a diferença de cada um desses valores para a média ( ).

E agora podemos calcular o quadrado dessas diferenças e na sequência a soma desses quadrados (a). Podemos na sequência dividir por “N-1”, ou seja, 22-1, sendo 22 a quantidade de valores que temos na amostra.

Em b temos então a variância calculada do modo tradicional, mas podemos simplesmente aplicar a fórmula VAR.A, conforme abaixo:

Resultando os valores de b e c de forma igual:

Conforme visto nas fórmulas, o desvio padrão é nada mais que a raiz quadrada da variância, logo podemos aplicar diretamente a função RAIZ à variância conforme “d”.

Ou ainda, aplicando diretamente a função DESVPAD.A à sequência de valores da amostra:

Aperte “Enter” e verifique que os valores são iguais, “d” e “e”.

Variância e Desvio Padrão no Excel

O PDCA da ISO 9001 2015

produção enxuta 2

Toyota Produção Enxuta 1

Gráfico de Barras no Excel

Os gráficos de barras e colunas são utilizados preferencialmente para demonstração de valores não-contínuos, periódicos ou não cíclicos, como por exemplo, produção mensal, produção por máquina, produção por operador, número de problemas, etc.

Para compô-los, basicamente são necessárias duas séries, uma para x e outra para y, onde caso não sejam fornecidos os valores para x, o Excel automaticamente vai adotar, sequencialmente para cada valor de y, os números 0, 1, 2, ..., n. Abordaremos ambos –colunas e barras - num único capítulo pois o conceito é o mesmo, diferindo apenas a posição em que estes se apresentam.